中山纸箱印刷机械的常见问题以及处理方法

2021-07-06 18

  一、纸箱印刷机器压印相关部件不良

  问题:当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及压印相相关的重要部件出现磨损、松动时、在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表出现糊版或部分图文印迹不清的问题。

  办法:经过认真仔细的观察和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的办法进行处理。对磨损、松动的部件予以修理、消掉毛病现象。

  二、压力辊调整不妥

  问题:压力辊的方位过高或过低,以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松,会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况。

  办法:调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,防止该毛病现象的发生。

  三、着墨辊不良

  问题:当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏,糊版或部分图文不明晰。

  办法:应查明原因,采纳相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消掉毛病现象。

  四、瓦楞纸板厚度不均匀

  问题:成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会出现印迹不明晰的质量缺点。假如选用全面加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面出现起糊的质量问题。

  办法:为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习惯进行转移。

中山纸箱印刷机械

  五、印版厚度不均匀

  问题:当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现凹凸差,版面高的地方就简单糊版,版面低的地方就简单出现着墨不全,形成印迹不明晰。

  办法:可选用零星制版的办法,将板材制成若干小块的,应选用同一块板材别离进行制造,这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的版背面多粘胶布层补偿,使整个印版保持基本共同的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。

  六、色序不妥

  问题:假如将版面较满的图文摆放在第 一色组印刷,当瓦楞纸板进行下一色组机构印刷的过程中,因为纸板第  一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,简单使印迹转移,形成版面起脏。

  办法:将面积小的版面摆放在第  一色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。

      文章源自:中山纸箱印刷机械  http://www.deyumachine.com/

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